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飼料膨化機一般故障及排除方法

2022-01-20

飼料膨化機在運作的時候常常會出現一些故障,具體來說有以下幾種情況:

1、加工大豆時膨化腔出料口不出料

原因:短時間內喂料太多,造成堵塞

排除方法:減少喂料速度。

2、加工大豆時膨化出的豆粉內有豆瓣

原因:原料未經過粉碎或粉碎粒度過大,篩片漏料、破損等。

排除方法:檢查粉碎機,更換新篩片。

3、膨化腔內溫度達不到要求的額定溫度

原因:壓力環配比直徑過小或加入的蒸汽量不足,調質溫度過低,或者壓力環或螺頭磨損。

排除方法:換成較大的壓力環或提高調質溫度,調質后的物料溫度應在80℃-90℃。保持膨化腔夾套內油度:第一塊表溫60℃,第二塊表溫100℃,第三塊表溫125℃,第四塊表溫145℃。

4、加工粉狀膨化料時堵塞不出料或出糊狀稀料

原因:供水及蒸汽壓力太小或太大,蒸汽量太小。

排除方法:調整好水或蒸汽壓力。

5、產量下降,達不到產能

原因:錐形壓力環或磨損環磨損,或者螺頭磨損嚴重。

排除方法:更換磨損件。

6、正常工作時突然不出料

原因:1)短時間內進料太多。2)異物堵塞出料孔。

排除方法:1)減慢喂料速度。2)停機、拆開清理。

7、膨化出的顆粒直徑太大或太小

原因:出料端模孔太大或太小。

排除方法:按要求配置適當的出料模孔尺寸。

8、加工大豆時膨化豆粉從進料口反噴出來

原因:1)進料過快過多。2)出料不暢或堵塞。3)螺頭與壓力環配置不當。4)膨化腔磨損嚴重。

排除方法:控制好進料速度和進料量,并將出料螺塞與軸端錐形釘的距離按故障1要求調整;檢查后重新裝配,更換新膨化腔。

9、產品排出模孔之前被堵塞

原因:1)原料的粒度相對模孔尺寸來說顯的太大。2)水量不夠,不足使物料產生流動。3)擠壓室結構布置不合理。4)壓力環直徑有可能太大。

排除方法:1)粉碎到合適的細度。2)在產品進入膨化筒體的初期就開始加水。3)按合理的方式對壓力環、螺頭進行布置。4)更換直徑較小的壓力環。

10、產品成形較差 (乳豬料)

原因:1)原料配方不適當。2)加工時溫度太高或太低。3)物料進入量不衡定(忽大或忽小)。4)產品水份含量太高或太低。5)刀片磨損(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。

排除方法:1)改變原配方。2)調整調質溫度和蒸汽進入量。3)調整調質漿葉使物料均勻進入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更換切刀片。6)把原料粉碎到合適的粒度。

以上就是飼料膨化機出故障的原因以及對應的方法。


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